動平衡機的主要性能是用最小可達剩余不平衡量動平衡機減少率兩項綜合指標，前者是平衡機能使轉(zhuǎn)子達到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡機最高平衡能力的指標；后者是經(jīng)過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比。下面小編給大家介紹下動平衡機的操作步驟。
    1、操作前須做好清潔工作，特別是轉(zhuǎn)子軸頸、滾輪、萬向聯(lián)軸節(jié)和連接處的清潔工作，安裝轉(zhuǎn)子時，一定要避免轉(zhuǎn)子與滾輪的撞擊，轉(zhuǎn)子安裝好后在軸頸和滾輪加少許清潔的機油，嚴禁轉(zhuǎn)子與萬向聯(lián)軸節(jié)未連接好就開車。
    2、接萬向聯(lián)軸節(jié)尺寸配好接頭，接頭的加工應(yīng)按工件的具體情況配制，其形狀要對稱，在強度許可的情況下重量要輕，各檔內(nèi)外圓要同心，與工件的配合精度為H6/h6,及與萬向聯(lián)軸節(jié)配合處的凹孔配合精度也為H6/h6,且要保證同心，端面要垂直以免影響精度。
    3、調(diào)整兩擺架距離并固緊，以適應(yīng)轉(zhuǎn)子兩端軸承間的距離，按轉(zhuǎn)子的軸頸尺寸參看滾輪架上的標尺，調(diào)節(jié)好滾輪架高度，并加以緊固。
    4、將工件與萬向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接好并固緊，且將萬向聯(lián)軸節(jié)的行程調(diào)節(jié)緊定螺釘固緊，免使工件軸向竄動。
    5、轉(zhuǎn)速選擇可按工件重量，初始不平衡量以及轉(zhuǎn)子的拖動功率來決定，轉(zhuǎn)子重量在160公斤以下，可用高速；160公斤以上可用低速。若轉(zhuǎn)子的初始不平衡量太大甚至影響到轉(zhuǎn)子在支撐軸承上跳動時，應(yīng)先做靜平衡，然后低速校驗，有的轉(zhuǎn)子雖然重量不大但外徑較大或帶有風葉影響到拖動功率時，也需用低速校正。
    6、電動機接通電源后，"起動"按鈕指示燈即亮，說明機器已通電，如萬向聯(lián)軸節(jié)已與轉(zhuǎn)子連接好，即限位開關(guān)SA1已閉合，且車頭右側(cè)的變速轉(zhuǎn)換開關(guān)已撥到高速或低速檔，此時按下"起動"按鈕，電動機即能拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。停車時，可以按"停止"按鈕，也可以直接按下車頭右側(cè)的制動手柄，斷開限位開關(guān)SA2,切斷電動機電源，制動后手柄自動復(fù)位，為下次開車接通電路（否則不能再啟動）。
    7、測量靈敏度的提高--對應(yīng)大直徑的輕型轉(zhuǎn)子，在低速運轉(zhuǎn)的平衡過程中，按常規(guī)調(diào)整而得到的靈敏度將達不到可能獲得的高精度，此時最好以真實半徑的分數(shù)之一虛構(gòu)值來代替半徑的實際尺寸，這時半徑減小的倍數(shù)即為讀數(shù)值增大的倍數(shù)（例如：虛構(gòu)值半徑減半時，則讀數(shù)值應(yīng)提高一倍）。
    8、在做好上述一切啟動前的準備工作后，可試撳起動，停止按鈕，（點啟動慢速）檢查工件軸向移動情況，調(diào)節(jié)左右擺架高低，使工件無軸向移動，特別是較大工件，更要細心調(diào)節(jié)至軸向力為最小，使限位支架能支住為止。